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北京機械加工廠CNC數控加工機殼變形問題：
一、鋁殼加工時的加工參數設置造成的變形。鋁合金殼體在加工中心機床切削過程中，由于受到切削力的作用，產生向著受力方向對應的彈性形變，就是我們機加工業內常說的讓刀。應對此類變形在加工參數和刀具選擇上要采取相應的措施，精加工時要求刀具鋒利，一方面可減少刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時的散熱效果，從而減少鋁合金件變形的可能。
二、鋁殼CNC加工中心機床下機后自然狀態下產生的變形。鋁殼在加工完成下機后，被加工的部位存在內應力，也有變形的情況出現。要解決這樣的情況，一些工件需要分粗精加工，即粗加工完成后，時效處理或熱處理去除應力，然后再進行精加工。
三、鋁殼的材料牌號和結構復雜程度會影響殼體的變形與否。數控加工鋁殼變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小相關，與鋁合金牌號的剛性和穩定性相關。所以在設計產品鋁殼時，應盡可能的減小這些因素對鋁合金加工件變形的影響。尤其在尺寸大點鋁合金殼體加工定制時更應該做到結構合理。在加工廠車間加工前也要對鋁合金材料毛坯的硬度、疏松等缺陷進行嚴格檢驗，確保毛坯質量，減少其對鋁結構定制件變形的可能。
四、鋁殼在CNC加工中心機床加工裝夾時造成的變形情況。鋁殼加工過程中材料毛坯裝夾時，首先要選擇正確的夾緊面，然后根據夾緊面的位置給予合適的夾緊力。因此盡可能使夾緊面和受力面平等，使夾緊力作用在鋁合金加工件上，夾緊面應盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起變形的位置。當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮裝夾的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應作用在后邊的工序。
